大家都知道，在振動篩篩分物料時間都或多或少會出現篩網堵塞的現象，特別是在篩分多棱狀物料時堵網更為嚴重，滾筒篩有效的解決了堵網這一難題。
      滾筒篩在篩分多棱狀物料主要依靠的是物料自身的重力與摩擦力，當物料沿著滾筒篩篩筒旋轉過程中即將下滑過程中，物料沿著此臨界點處切線位置的重力分量大于摩擦力分量時候，物料與滾筒相對滾動，通過此原理物料達到透過篩孔，達到分級的目的。
      物料自身運行的速度遠遠低于物料在直線振動篩中的運行速度，能夠更有機會透過篩孔，達到分級的目的。直線振動篩中，物料運行的速度≥0.2m/s，運行速度快，降低了物料透篩的能力。物料自身外形多棱狀容易堵塞篩孔，因此篩分能力不好，效率反而下降。
      多棱狀物料用滾筒篩篩分，靠物料自身的重力在滾筒篩篩筒上滑行，運行速度慢，透篩的幾率高，因此篩分效率也適當提高很多。
      經過上面滾筒篩與直線篩的對比，不難發現，滾筒篩分物料外形可以不規則，能夠解決直線振動篩不能篩分的工況問題。

      當滾筒篩在工作的時候，根據物料的性質，也會產生各種形態的堵網現象，那么滾筒篩篩孔堵塞的原因主要有那些呢？
   1、含有大量接近分離點的粒子；
   2、物料含水量較高；
   3、球形粒子或者對篩孔具有多接觸點的物料；
   4、會發生靜電；
   5、物料具有纖維質的物料；
   6、片狀顆粒較多；
   7、編織篩網絲經過粗；
   8、橡膠篩網等較厚的篩網，孔形設計不合理，沒有達到上小下大，而使顆粒卡住。
      當物料粒度較細、泥質含量較多、且篩分粒度較小時，水分對篩網的堵塞就起決定性的作用。當物料中水分大于5%時，如果無條件對物料進行干燥，應對篩面、篩孔作針對性選擇。當水分大于8%時，應采用濕式篩分。對片狀顆粒較多的物料，則需要改變物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。
      合理調節篩網張緊力是減少篩網堵孔的一種有效方法，合理的張緊力使篩網同支撐樑產生輕微的二次振動，從而有效降低堵孔現象的發生。具體做法是，把張緊鉤做成恒力張緊機構，即在張緊螺栓上加裝彈簧。
      因為需要篩分的物料顆粒大部分是不規則的，所以堵塞原因也是多種多樣的。為有效地防止篩網堵塞，應針對上述篩孔堵塞原因采取相應措施。